定量包裝秤在運(yùn)行過程中出現(xiàn)定量不準(zhǔn)的問題，可能由機(jī)械結(jié)構(gòu)、電氣控制、物料特性、操作維護(hù)及環(huán)境因素等多方面原因?qū)е?。以下是具體原因及分析：
一、
定量包裝秤機(jī)械結(jié)構(gòu)問題
1.給料機(jī)構(gòu)故障
振動給料器問題：振動頻率或振幅不穩(wěn)定，導(dǎo)致物料流量波動。例如，振動電機(jī)損壞、彈簧斷裂或給料槽堵塞，均會引發(fā)下料不均。
螺旋給料機(jī)磨損：螺旋葉片與料槽間隙過大，或螺旋軸彎曲，導(dǎo)致物料輸送量不穩(wěn)定。
皮帶輸送機(jī)打滑：皮帶張力不足或驅(qū)動滾筒表面磨損，使物料輸送速度不一致。
2.稱重傳感器故障
傳感器損壞或老化：長期使用后，傳感器彈性體變形或應(yīng)變片脫落，導(dǎo)致稱重信號失真。
傳感器安裝不當(dāng)：傳感器未水平安裝或固定螺栓松動，引發(fā)測量誤差。
傳感器過載：物料沖擊力超過傳感器量程，造成長久性損壞。
3.夾袋機(jī)構(gòu)問題
夾袋不緊：氣缸壓力不足或密封件老化，導(dǎo)致包裝袋在充料過程中松動，物料泄漏。
夾袋位置偏差：機(jī)械定位裝置磨損，使包裝袋與下料口對中不良，影響稱重精度。
二、定量包裝秤電氣控制問題
1.控制儀表故障
儀表參數(shù)設(shè)置錯誤：如目標(biāo)重量、快慢加料比例、提前量等參數(shù)未根據(jù)物料特性調(diào)整，導(dǎo)致稱重過程失控。
儀表內(nèi)部元件損壞：A/D轉(zhuǎn)換器、CPU或存儲器故障，引發(fā)數(shù)據(jù)采集或處理錯誤。
儀表接地不良：電磁干擾導(dǎo)致稱重信號波動，影響精度。
2.PLC程序邏輯錯誤
加料控制邏輯缺陷：快加、慢加切換時機(jī)不當(dāng)，或未根據(jù)物料流動性動態(tài)調(diào)整加料速度。
落差補(bǔ)償算法失效：未正確計算物料從給料口到包裝袋的落差時間，導(dǎo)致實(shí)際重量與目標(biāo)值偏差。
3.傳感器信號干擾
電源干擾：變頻器、電機(jī)等設(shè)備產(chǎn)生的諧波干擾稱重信號，需加裝濾波器或隔離變壓器。
電磁干擾：附近強(qiáng)磁場設(shè)備（如電焊機(jī)）影響傳感器信號傳輸，需遠(yuǎn)離干擾源或屏蔽線纜。
三、定量包裝秤物料特性影響
1.物料流動性差異
粉料結(jié)塊：濕度過高或儲存時間過長導(dǎo)致粉料結(jié)塊，下料不暢，需增加破拱裝置或調(diào)整給料方式。
顆粒大小不均：大顆粒物料易卡，小顆粒物料易揚(yáng)塵，需優(yōu)化篩分或給料機(jī)構(gòu)。
2.物料密度變化
批次差異：不同批次物料密度不同，未重新校準(zhǔn)稱重系統(tǒng)，導(dǎo)致實(shí)際重量偏差。
溫度影響：物料溫度變化導(dǎo)致體積膨脹或收縮，影響密度計算，需溫度補(bǔ)償功能。
四、定量包裝秤操作與維護(hù)不當(dāng)
1.操作人員誤操作
未按規(guī)定校準(zhǔn)：每日開機(jī)前未進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)或量程校準(zhǔn)，導(dǎo)致稱重基準(zhǔn)偏差。
參數(shù)修改隨意：未經(jīng)授權(quán)修改控制儀表參數(shù)，破壞原有控制邏輯。
2.維護(hù)保養(yǎng)不足
清潔不到位：給料機(jī)構(gòu)、稱重傳感器或包裝袋夾持部位積塵，影響設(shè)備運(yùn)行。
潤滑不良：機(jī)械部件（如軸承、齒輪）缺乏潤滑，導(dǎo)致運(yùn)動阻力增大，影響稱重精度。
易損件未更換：傳感器、氣缸密封件等易損件老化未及時更換，引發(fā)故障。
五、定量包裝秤環(huán)境因素干擾
1.溫度與濕度
高溫環(huán)境：電子元件性能下降，傳感器靈敏度降低。
高濕度環(huán)境：電路板受潮短路，或物料吸濕結(jié)塊。
2.振動與沖擊
設(shè)備基礎(chǔ)不穩(wěn)：地面振動或設(shè)備安裝不水平，導(dǎo)致稱重傳感器受力不均。
外部沖擊：物料搬運(yùn)或設(shè)備碰撞引發(fā)機(jī)械變形，影響稱重結(jié)構(gòu)。
